Lead-in, Lead-out, and Overcut in Laser Cutting Complete Beginner’s Guide

Les coupes laser de Jumbo ont toujours commencé avec de minuscules marques de brûlure et se sont terminées par des bords non finis. Peu importe le nombre de fois où il a ajusté la puissance et la vitesse, le problème a persisté. Frustré, il a contacté notre équipe d'experts, qui a révélé trois techniques simples qui pourraient tout réparer: l'avance, le plomb et la surcoupe.

Dans ce guide, vous apprendrez ce que ces techniques signifient, pourquoi elles sont importantes et comment les configurer pour des résultats de découpe laser plus propres et plus fiables.

Référence vidéo: Lead In & Out.

1. ce qui sont plomb-dans, plomb-out, et Overcut dans la découpe au laser?

Dans la découpe au laser, les premiers et les derniers moments d'une coupe sont les plus vulnérables aux imperfections. C'est là que lead-in, lead-out et overcut entrent en ligne de compte. Ces trois techniques d'optimisation de chemin aident à améliorer la qualité de chaque coupe en contrôlant la façon dont le laser entre, sort et complète le chemin de coupe.

1.1 L'avance

Lorsqu'un laser commence à couper directement sur le contour, la puissance du faisceau peut être instable pendant les premières millisecondes. Cela provoque souvent des marques de brûlure, des bords rugueux ou une pénétration incomplète au point de départ.

En ajoutant une entrée, qui est une ligne d'entrée courte placée en dehors de la conception ou dans le matériau de rebut, le laser a le temps de mettre sous tension et de se stabiliser avant qu'il n'atteigne le chemin de coupe réel. Cela aide à produire un kerf propre et lisse dès le départ.

1.2 Lead-out

La fin d'une découpe laser peut également créer des problèmes. Si le laser s'éteint trop tôt, une petite section non coupée peut rester. S'il persiste trop longtemps, le point de sortie peut brûler ou se déformer.

L'ajout d'un lead-out guide le faisceau pour laisser la conception en douceur. Le laser s'éteint après que la conception soit entièrement coupée, aidant à maintenir un bord propre à la fin du chemin.

1.3 Surcoupe

La surcoupe est une courte extension du chemin de coupe au-delà du point de départ. Il est couramment utilisé sur des formes fermées telles que des cercles, des rectangles ou des parties abandonnées.

En prolongeant le chemin légèrement au-delà du point de départ, la surcoupe garantit que le kerf se chevauche complètement. Cela empêche de minuscules languettes de matériau de maintenir la pièce en place et aide à éviter les petits espaces non coupés.

En contrôlant la façon dont le laser entre et sort de la coupe, vous pouvez éviter les marques de brûlure au point de départ, les bords incomplets et les finitions rugueuses. Ce sont des problèmes que les ajustements de vitesse et de puissance seuls ne peuvent pas toujours résoudre.

Une table de comparaison de l'avance, d'avance-, et overcut dans la coupe de laser.

2. pourquoi utiliser Lead-in, Lead-out et Overcut dans la découpe au laser?

L'utilisation d'avance, de sortie et de surcoupe dans la découpe au laser est essentielle pour obtenir des coupes plus propres, plus précises et plus fiables. Ces ajustements subtils dans le chemin de coupe abordent les problèmes communs et améliorent le processus global pour les utilisateurs de loisirs et les utilisateurs industriels.

2.1 Améliorer la qualité de la découpe au laser

Le début et la fin d'une découpe laser sont les plus sujets aux imperfections.

Une entrée crée un court chemin d'entrée en dehors du contour, permettant au faisceau laser de se stabiliser avant d'interagir avec le matériau. Cela permet d'éviter les marques de brûlure et les bords inégaux au début de la coupe.

Un lead-out guide le laser pour finir à l'extérieur de la pièce, permettant au faisceau de s'arrêter en douceur et réduisant le point de sortie brûlant ou de minuscules lacunes non coupées.

Une overcut prolonge légèrement le chemin au-delà du point de départ pour les formes fermées, garantissant que le kerf se chevauche complètement et que la pièce se sépare proprement sans petits accessoires restants.

2.2 Améliorer la précision dimensionnelle dans les découpes laser

Le démarrage et l'arrêt d'un laser directement sur le contour peuvent provoquer de petites erreurs dimensionnelles car le faisceau peut être instable au démarrage ou légèrement retardé lors de l'arrêt.

L'utilisation du plomb et du plomb-out permet au laser d'interagir avec le matériau en dehors de la zone critique. Cela permet de réaliser des coupes plus précises et plus cohérentes avec une meilleure répétabilité.

2.3 Minimiser les effets de la chaleur et la déformation du matériau

Lorsque les points de départ et d'arrêt sont placés à l'extérieur de la pièce proprement dite, la chaleur est distribuée dans des zones non critiques. Cela réduit le risque de déformation, de distorsion des bords et des zones affectées par la chaleur.

Ceci est particulièrement utile pour les matériaux minces, délicats ou sensibles à la chaleur couramment utilisés dans les projets de découpe laser de précision.

2.4 Réduire le post-traitement dans la découpe au laser

Des bords plus lisses créés avec entrée, sortie et surcoupe peuvent réduire le besoin d'ébavurage manuel, de ponçage ou de séparation des pièces.

Dans de nombreux cas, les pièces peuvent passer directement de la découpeuse au laser à l'assemblage ou à l'expédition, ce qui contribue à rationaliser la production et à réduire les coûts de main-d 'œuvre.

2.5 Augmenter l'efficacité et la cohérence de la production

Moins de défauts de coupe et une séparation plus cohérente des pièces aident à réduire les déchets et les retravailler.

Dans la découpe laser par lots, ces techniques garantissent que chaque pièce est traitée de la même manière, en fournissant des découpes laser de qualité professionnelle avec une intervention minimale de l'opérateur.

3. comment régler l'avance, plomb-out, et Overcut pour de meilleurs résultats de découpe laser

Une configuration appropriée garantit que le laser entre et sort du matériau en douceur, sépare complètement les contours fermés et minimise les défauts liés à la chaleur. Dans les sections suivantes, nous allons décomposer les méthodes pratiques pour ajuster les paramètres d'avance, d'avance et de surcoupe pour obtenir des coupes laser toujours propres et professionnelles.

3.1 Lead-in et Lead-out dans la découpe au laser

Les arrangements corrects d'avance et d'avance-aident à empêcher des marques de brûlure au point de départ, des bavures au point final, et des séparations incomplètes.

3.1.1 Étape 1: Choisir la bonne position

• Placer les appuis et les sorties dans les zones de rebut ou les régions non visibles pour garder les bords finis propres.
• Évitez les coins, les petits trous ou les caractéristiques délicates, qui sont plus sujets aux dommages causés par la chaleur ou à la distorsion dimensionnelle.
• Pour la découpe laser par lots, assurez-vous que les chemins n'interfèrent pas avec les pièces voisines ou ne perturbent pas l'ordre de coupe.

3.1.2 Étape 2: Ajuster la longueur d'entrée et de sortie par épaisseur et puissance du matériau

• Les feuilles minces inférieures à 3mm n'ont généralement besoin que de 2 à 4mm pour la stabilisation du faisceau.
• Les matériaux d'épaisseur moyenne de 3-6mm peuvent avoir besoin de 4-6mm pour une entrée et une sortie plus lisses.
• La coupe à haute puissance nécessite généralement des chemins plus courts.
• La coupe de faible puissance peut nécessiter des chemins plus longs pour assurer une pénétration complète.
• Évitez les chemins trop longs car ils ralentissent la coupe et réduisent l'efficacité.

3.1.3 Étape 3: Choisissez la bonne forme et l'angle d'entrée

• Les lignes droites conviennent aux contours simples et aux matériaux minces.
• Les lignes en arc ou en angle sont meilleures pour les plaques plus épaisses car elles peuvent réduire l'accumulation de chaleur.
• Un angle d'entrée recommandé est généralement de 15 ° à 45 °. Les angles négatifs, tels que-30 °, sont autorisés mais ne doivent pas dépasser-90 °.
• Utilisez des transitions douces pour maintenir la consistance du kerf et éviter les marques visibles.

Astuce de pro: Des amenées plus courtes améliorent l'efficacité, mais le laser ne devrait pas entrer dans la partie réelle jusqu'à ce que le faisceau soit entièrement stable.

3.2 Surcoupe dans la découpe laser

La surcoupe garantit que les formes fermées, telles que les cercles ou les rectangles, sont entièrement séparées sans laisser de minuscules taches non coupées ou des restes de matériau. En prolongeant le chemin de coupe légèrement au-delà du point de départ, le trait de scie chevauche pour une libération de pièce plus propre.

3.2.1 Étape 1: Ajuster la longueur de surcoupe par conception

• Pour les formes simples telles que les cercles ou les rectangles, une surcoupe courte de 2-3mm fonctionne généralement bien.
• Pour les formes avec des angles vifs, des trous ou des caractéristiques détaillées, augmentez la surcoupe à 4-5mm pour vous assurer que la coupe va jusqu'au bout.

3.2.2 Étape 2: Ajuster la longueur de surcoupe par épaisseur du matériau et puissance du laser

• Les matériaux minces inférieurs à 3mm n'ont généralement besoin que de 2 à 3mm.
• Les matériaux plus épais au-dessus de 6mm peuvent exiger 4-6mm ou plus longtemps.
• La découpe laser haute puissance fonctionne généralement avec des surdécoupes plus courtes, d'environ 2 à 4mm.
• La découpe laser de faible puissance peut nécessiter des surdécoupes plus longues, autour de 3-5mm, pour assurer une séparation complète.

3.2.3 Étape 3: éviter les surcoupes excessives

• Overcuts trop longs peuvent laisser des rayures superficielles mineures ou perdre du temps de coupe.
• Toujours tester sur des échantillons de matériaux pour trouver la surcoupe la plus courte qui garantit une coupe nette.

Astuce pro: Combinez overcut avec des plombs et des sorties bien placés pour éliminer complètement les pièces jointes restantes.

Réglages d'avance, de sortie et de surcoupe recommandés pour les scénarios de découpe laser courants.

4. Conclusion

Le réglage correct de l'avance, de la sortie et de la surcoupe dans la découpe au laser est essentiel pour obtenir des découpes laser propres, précises et professionnelles. Ces techniques aident à prévenir les problèmes courants tels que les marques de brûlure, les coupures incomplètes et la déformation du matériau.

En ajustant ces paramètres en fonction de l'épaisseur du matériau, de la puissance laser et de la complexité de la forme, vous pouvez améliorer considérablement la qualité de la coupe et réduire le travail de post-traitement.