Comment choisir le gaz de coupe de laser de fibre et les systèmes de contrôle

1. Pourquoi aider les questions de gaz dans la découpe au laser

De nombreux utilisateurs constatent que les performances de coupe s'améliorent considérablement lorsque le système d'assistance à l'air est alimenté en air à haute pression provenant d'une source d'air externe, telle qu'un compresseur d'air standard. Une configuration d'assistance à l'air stable aide à améliorer la qualité de coupe, à éliminer les débris, à réduire la fumée et à protéger les composants optiques pendant le fonctionnement.

2. gaz d'aide de coupe de laser

Le gaz de découpe laser joue un rôle important dans le contrôle des poussées, la réduction de la fumée, le maintien du nettoyant et du refroidisseur de la lentille et l'amélioration du processus de découpe. Pendant la coupe, le gaz d'assistance aide à éliminer le matériau fondu, la fumée et les débris de la zone de coupe afin que le faisceau laser puisse fonctionner plus efficacement.

Les découpeuses laser Thunder Laser ont deux modes d'assistance aérienne: Couper et Graver. Les deux solénoïdes d'air sont contrôlés par la carte intelligente. Deux vannes à pointeau sont également montées sur le panneau avant gauche, permettant aux utilisateurs de régler le débit d'air pour chaque mode. Des boutons poussoirs momentanés peuvent être utilisés pour tester le flux d'air, et une pression sur un bouton active l'étage correspondant pendant 10 secondes.

3. les meilleurs gaz d'aide et normes de pureté pour la coupe de laser

3.1 Normes de pureté pour le gaz d'aide à la découpe laser

La qualité du gaz peut affecter les performances de découpe laser, en particulier dans la découpe de tôle. Le mélange de gaz utilisé dans le générateur de laser, tel que le CO2, l'hélium et l'azote dans des proportions spécifiques, doit répondre à des exigences de pureté strictes. Une faible pureté du gaz peut réduire la stabilité de la coupe et accélérer le vieillissement des composants laser sensibles.

Dans de nombreuses applications, le CO2 de haute pureté et l'azote de haute pureté sont plus faciles à obtenir, tandis que l'hélium de haute pureté peut dépendre de fournisseurs plus spécialisés. Une mauvaise qualité de gaz ou une pureté réduite peuvent créer des risques pour les performances du générateur laser. À titre de référence, les exigences de pureté typiques comprennent le CO2 à 99,995%, l'hélium à 99,996% et l'azote à 99,999%.

3.2 Effets de la pureté du gaz de coupe laser de qualité inférieure

La pureté du gaz d'aide de coupe de laser affecte directement la qualité finie de bord. Les gaz d'assistance courants comprennent l'oxygène pour l'acier au carbone, l'azote pour l'acier inoxydable et l'air comprimé pour les plaques d'aluminium. Une pureté d'oxygène plus élevée aide généralement à produire une section de coupe en acier au carbone plus lisse avec moins de bavures et un meilleur brillant.

Par exemple, une pureté d'oxygène de 99,95% peut produire une section de coupe en acier au carbone sans bavures mais avec un brillant limité. La pureté de l'oxygène de 99,99% peut produire une coupe plus propre avec une légère luminosité, tandis que l'oxygène de 99,999% peut aider à créer un meilleur brillant sur la section en acier au carbone. Les ingénieurs peuvent utiliser une plaque d'acier au carbone de 10mm pour les tests. Si la section n'est pas brillante et les bavures sont grandes tandis que les paramètres de machine restent inchangés, l'oxygène impur peut être la cause.

3.3 Effet de la pureté de l'azote sur la découpe laser

La pureté de l'azote affecte également les résultats de coupe. Lorsque la pureté de l'azote est d'environ 99,95%, la section coupée en acier inoxydable peut présenter des bavures ou un brillant limité. Lorsque la pureté de l'azote atteint environ 99,99%, la section de coupe sur la plaque en acier inoxydable et en aluminium est généralement plus lisse et plus brillante.

Les ingénieurs peuvent tester la pureté d'azote avec de l'acier inoxydable de 3mm. Si la pureté du gaz est inférieure à la norme requise, des micro-bavures et des sections brûlées peuvent apparaître. L'acier inoxydable, l'aluminium et les matériaux réfléchissants sont plus sensibles lors de la découpe au laser, de sorte que la protection de l'objectif est particulièrement importante. La réduction de la puissance laser et l'augmentation de l'apport en azote peuvent aider à réduire le risque de lentille dans certains cas.

La découpe au laser a également des exigences strictes pour l'air comprimé. Un système de retrait et de séchage de l'eau en trois étapes est recommandé pour aider à maintenir le système de chemin optique stable et réduire les problèmes liés à l'humidité.

4. Guide de système de coupe de laser

4.1 Système de découpe laser électrique automatique

Le contrôle de machine ordinaire peut souvent être géré par un microcontrôleur, mais les machines de découpe laser nécessitent des fonctions plus complexes. Ceux-ci peuvent inclure des calculs automatiques, le calibrage de tête de coupe, l'échange de plate-forme, et le contrôle coordonné de système. Pour cette raison, un système de découpe laser moderne utilise souvent une armoire électrique, où la conception de l'armoire définit la fonction de chaque module.

Pendant l'entretien de l'armoire, les opérateurs doivent porter une protection antistatique du poignet et éviter les environnements humides. Il est également important de s'assurer que le système de refroidissement à l'intérieur de l'armoire fonctionne correctement. La poussière doit être éliminée régulièrement avec de l'air à basse pression approprié, car même une petite quantité de poussière peut causer des problèmes électriques ou des courts-circuits à l'intérieur d'une machine de découpe laser.

4.2 Système de conduction de chemin optique de machine de découpe laser

Après que le laser soit produit, il doit passer par des lentilles et des composants optiques pour former le chemin léger complet. Le faisceau est ensuite dirigé vers la surface du matériau pour la découpe. Les lentilles utilisées dans les équipements laser nécessitent une manipulation minutieuse, surtout si elles sont endommagées. L'acétone avec du coton est souvent utilisée pour le nettoyage des lentilles, alors que l'alcool ne doit pas être utilisé dans ce cas.

Si la qualité de coupe devient soudainement pauvre et l'ajustement de paramètre n'améliore pas la qualité de section, le foyer optique de chemin peut devoir être calibré. Les opérateurs doivent suivre la méthode de réglage du fabricant et porter un équipement de protection approprié lors de l'étalonnage. Chaque point de chemin optique doit être ajusté au centre dans la tolérance autorisée, et la distance focale de la tête de coupe doit être vérifiée à nouveau avant de couper.

4.3 Système mécanique de découpe laser

Une machine de découpe laser doit fonctionner dans un environnement de travail propre. La coupe elle-même génère de la poussière, et la poussière peut réduire la durée de vie des roulements, des engrenages, des rails de guidage et d'autres pièces mécaniques. Remplacer les couvercles anti-poussière dans les délais et effectuer un entretien quotidien sont tous deux importants pour la fiabilité à long terme.

Le nettoyage et la lubrification de la machine de découpe laser tous les mois peuvent aider à prolonger la durée de vie de la machine de découpe laser CNC. Le mécanisme d'échange de table est également un élément clé de l'équipement. Les petites pièces de fer laissées dans le rail de guidage peuvent causer des problèmes de mouvement de la table ou des risques pour la sécurité, de sorte que la machine doit être nettoyée à la fin de chaque session de travail. Lorsque la machine n'est pas utilisée, les opérateurs doivent également vérifier si des objets étrangers restent autour de l'équipement.

4.4 Système de protection de sécurité de la machine de découpe laser

La protection de la sécurité est essentielle pour les équipements de découpe laser. Certains équipements laser peuvent avoir des systèmes de protection de sécurité incomplets pour des raisons de coût, ce qui augmente le risque d'accidents. Dans de nombreux cas, les accidents sont liés à un fonctionnement incorrect, à une formation insuffisante de l'opérateur ou à l'enlèvement des dispositifs de sécurité.

Les opérateurs doivent recevoir une formation systématique à la sécurité et suivre des règles d'exploitation quotidiennes strictes. Les portes de protection, les portes de sécurité, les grilles et autres dispositifs de sécurité ne doivent pas être enlevés ou contournés pour plus de commodité. Un système d'exploitation de sécurité complet est fondamental pour une opération de découpe laser sûre et stable.

5. Conclusion

Si un défaut ne peut pas être résolu en toute sécurité, contactez le fabricant pour une réparation dès que possible. Le démontage et la révision privés ne sont pas recommandés, car une machine de découpe laser est un système automatique précis avec de nombreux composants interdépendants.

Le remplacement en temps voulu de pièces de rechange spécifiques est important car un composant usé peut affecter l'ensemble de la machine. Lorsque la température ambiante change, le refroidisseur doit également être vérifié et ajusté au besoin. Les temps d'arrêt fréquents peuvent entraîner un vieillissement précoce du générateur laser. Un entretien professionnel régulier est donc recommandé pour maintenir la machine de découpe laser stable et fiable.

Les points ci-dessus sont basés sur des problèmes courants trouvés lors du fonctionnement de la machine de découpe laser. Certains de ces problèmes sont faciles à négliger, mais leurs conséquences peuvent être graves. Si vous avez des questions sur l'utilisation d'une machine de découpe laser, contactez le fabricant ou l'équipe de support technique pour obtenir des conseils.